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废水零排放 广本诠释“好企业”

http://www.sina.com.cn  2007年06月14日 13:52  中国商报汽车导报

  广州本田增城工厂是汽车行业第一家废水零排放的企业,所有治理成本都由广州本田企业内部消化,这使其再次成为汽车企业标杆。记者在世界环境日深入增城工厂,力图展现广州本田零排放全貌,以期所有企业努力向广州本田看齐。──编 者

  广州本田一直秉承 “成为社会期待存在的企业”的理念,在企业经营活动、产品和合作伙伴中开展环保工作,在安全、环保、节能等领域做出不懈努力,已然成为同行业的先行者。

  日前,太湖水污染事件引得环保再次成为人们关注焦点,广州本田增城工厂作为全国汽车行业第一家废水“零排放”企业却早已经运行了10个月之久,同时它也是本田在全球第一个达到此标准的工厂。相比之下,单单这两个“第一”就足以表明广州本田增城工厂在环保工作方面所取得的成绩,而广州本田“废水零排放”无形中让它成为了“好企业”的典范。

  “零排放”在起到保护环境作用的同时,也使人们不禁要问,在很多企业废水达标排放都很难做到的今天,广州本田增城工厂又是怎样做到这一点的呢?

  零排放是怎样“炼”成的

  增城工厂污水处理站的负责人对记者自豪地说:“这是国内汽车行业第一家零排放的企业,所有的污水经过处理后都在厂区内消化掉。”这再次引起了记者的浓厚兴趣。

  据介绍,汽车生产企业产生的废水主要包括两部分:综合废水和工业废水。其中工业废水主要是在涂装过程中产生的,其中含有一定的化学物质,要先经过一道工序处理之后和综合废水混合再一起处理,经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理,实施100%回收重新利用,部分废水经过前四阶段处理成国家中水标准的回用水,经过处理后的废水成为中水,增城工厂并没有排放,而是将这部分中水用于厂区绿化、喷洒路面等。

  对于增城工厂来说,它的秘密武器还在后面。当厂区满负荷运转后,绿化使用并不能消耗掉所有的中水,那么剩余的中水就要经过再处理之后返回车间使用。这个环节叫做反渗透处理,其中采取的“膜处理”技术,只允许水离子通过,其余的大离子都能被过滤掉,因此据技术人员介绍,经过这道工序处理后某种指标上比我们的自来水指标还要高,这部分水将返回涂装车间使用。

  这个污水处理站每天设计处理能力1300吨,该水循环系统在生产12万辆的前提下,“废水零排放”项目节约自来水量为343500m3/年,按照广州市每户家庭37m3/月计算,“废水零排放”每年节水相当于773个家庭一年的用水量。

  据介绍,广州本田增城工厂的污水处理设备投资就达3000万元,但是相比固定投资,污水处理站的运营成本更高,单更换活性碳、UF膜(超过滤膜)、RO膜(反渗透膜)的费用,每次都达到100多万元。因此增城工厂处理每吨污水的费用高达30元,而购买1吨自来水的费用仅为1.8元。增城工厂污水处理站的建设以及运营费用,在年产12万辆产品的前提下,折合在单辆产品成本上,每辆车将增加近60元的成本。

  据介绍,只要是肯付出代价,所有企业都可以采用这个设备实现“零排放”。由此看来,广州本田增城工厂零排放的秘密并不在技术设备,而是企业的环保理念。

  绿色与节能并重

  当记者走进广州本田的总装车间,听不到像其他汽车生产企业那样“咔嗒咔嗒”机器铰链的声音,很安静,这让记者颇感以外,经过询问才知道这是因为广本考虑到了员工的工作环境,而保持安静的秘诀是:采用摩擦链这种不同于一般输送链的传送方式,使得整个车间的整体噪音低于75分贝,员工的工作环境更加安静。

  广州本田在考虑环保的同时,在工厂建设时也考虑到了怎么样去关心员工,怎样让员工拥有一个绿色的工作环境。广州本田执行副总经理付守杰谈到这个话题如数家珍:“焊装车间对于所有企业来说都是一个老大难的问题,最头疼的就是烟尘,你会看到我们的车间是没有烟尘的。一般来说,所有的焊装车间排烟除尘都是传统的‘上抽风’工艺,我们广本提出技术方案跟有关的大专院校去攻关,最后拿出我们增城工厂‘下送风,上抽风’的设计,国家技术安全协会来对我们验证的时候拿到全国最高分,对我们的总结是,焊装车间在汽车行业老大难的问题得到了解决。”

  记者随后来到了整车检测车间,在这里,广州本田也有不同之处:安装了导入追随式汽车尾气抽排系统,直接收集汽车尾气,尾气的收集率达到90%以上,CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一,不会留在车间里面,保证了车间内外整体良好的空气质量。据了解,国内企业达到这样水平的不多。

  付守杰说:“我们希望工厂是绿色的工厂,员工有一个绿色的工作环境,做出增城工厂的特点。”增城工厂所做的还不止这些,它在节能方面也达到了同行业的先进水平。

  首先对设备进行技术改造,举例来说,一台泵经过高变频技术改造后,就能够大大降低消耗功率。除了采用能耗低的设备之外,厂房房顶都装有采光带,在白天,不用开灯就能够满足生产照明需要。

  另外,节能、节电还体现在随处可见的小细节上,增城工厂空调集中供应,减少中间传输,以达到节约目的;所有办公楼安装双层玻璃,防止空调损耗;实施能源监控,对制冷机等设备按照要求进行微调;各生产车间都注重培养员工的节能意识。工艺、设备改造、人的意识,通过这三个环节,增城工厂在节能方面又走在了同行业的前面。

  在竞争日益激烈的今天,究竟什么样的企业才算是一个“好企业”?广州本田用自己的实际行动再次树立起了行业标杆:通过创建“国家环境友好企业”,广州本田成为经济效益突出、资源合理利用、环境清洁优美、环境与经济协调发展的典范。

  记者 安丽敏

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