2006年9月19日，付守杰抵达广本的第261天，自1999年第一辆雅阁轿车下线以来广州本田规模最大的活动——增城工厂落成庆典在这里举行，这是广州本田发展道路上的“里程碑”。

　　作为付守杰工作的重心之一，他亲自主导建设的广州本田第二工厂实际上是他再造广州本田的核心。

　　位于增城市新塘镇的新工厂，占地面积为100万平方米，首期生产规模为年产12万辆，目前生产的车型为雅阁系列轿车。

　　增城工厂首期投资22亿元，建筑面积21万平方米，将广州本田的生产规模一步提升到了36万辆。

　　新工厂采用污水零排放以及导入水性涂装等最先进环保技术，被称为中国汽车业目前最为环保的“绿色工厂”。

　　付守杰认为，增城工厂投产时机是不错的。过去长期制约广州本田发展的一直是产能不足，“所以我们要解决这一个瓶颈”。在设计和建设中，增城工厂投入巨资引入最先进的环境技术，工厂不对外排污，污水经过5次处理后，百分之百回收利用，实现了“零排放”，仅此每年可节约用水17.1万吨，相当于1600户普通居民一年的用水量。

　　其涂装线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一，可挥发性有机物排放量降低到每平方米20克，远远低于欧洲排放法规要求。总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气。焊装车间的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证车间内外整体空气质量良好。总装车间采用摩擦式悬挂及滑板输送链，减少噪音。此外，还进行了大面积植树绿化，成为与周边环境相和谐的绿色工厂。

　　全厂能源动力集中供应，集中备份，尽量靠近使用点，将沿程损失减到最小，节约了机组和管线的投资和有效利用空间，也便于运行管理和维护。机组采用最节能的设备，建筑物也是节能设计，屋顶墙板有隔热层，厂房密闭性高，厂房顶布设采光带，白天自然采光，减少照明用电，综合办公大楼采用玻璃双层中空隔热，减少热传导。

　　现在，广本在整车材料的可回收率已达到90%以上。而在尾气排放上，广本所有产品的排放都是达到欧Ⅳ排放水平。

　　第二工厂将实现污水的零排放，这个在中国的汽车企业里面是没有的。一厂也投资了3000多万建立了污水处理站。回收的水经过处理之后可以再次充分利用节约资源。

　　“企业不能仅仅只追求自身的规模和效益，在追求规模和效益的基础上，还要考虑如何与社会和谐共存。”付守杰说。

　　“我们建厂周围没有污水处理市政工程，我们可以要求建一个污水处理厂，也可以处理达标后排放，我们想还是做得更好一些吧，承担一些社会责任，对自己严格要求。”他告诉《汽车人》。

　　目前做到零排放的汽车企业只有广州本田一家企业，因为要达到这个标准就意味着增加固定投入，更意味着增加企业的生产成本，广州本田污水治理的费用平均在每辆车上大概是60元钱，广州本田此项每年节约下来的水差不多是1600户居民年用水量。

　　增城工厂的环保理念已经深入人心。现在广州本田增城工厂已经成为了潜在的行业标准。广州本田又一次走在了行业最前端。

　　国产装备典范

　　广本增城工厂另一项突出的社会意义是它对中国汽车工业国产装备的贡献。

　　统计资料表明，汽车装备进口率每提高1%，装备总投资增加2%3%。因此，装备国产化是企业生存的需要，进口装备昂贵的价格将给企业造成极大的负担。

　　而增城工厂的国产设备采用率近50%。

　　“要实现汽车制造装备国产化，根本措施是加快汽车制造技术及装备创新体系建设。增城工厂遵循以合资公司的利益为最高利益的出发点，在充分满足广州本田生产工艺和生产效率的前提下，通过国际招标、QCD综合评价，确定设备和供应商，实现了在多处关键工序采用国产设备的突破，国产设备采用率将近50%。这并非仅是采购比例上的突破，更重要的是技术水平和工作方法上的跃进。”付守杰说，“广州本田之所以有底气采用国产化装备，是因为自身具备一定的技术实力，而且有一支汽车工厂建设的人才队伍。”

　　广州本田增城工厂设备引进方式的创新可以简单概括为“集成创新”，主要有三种形式。一种是以海天注塑机为代表的模式。海天注塑机凝聚了广州本田、供应商、日本专家三方的智慧，发挥广州本田和本田专家的技术优势，帮助供应商从硬件和软件等各个方面实施改善和优化，最终生产出满足广州本田需要的产品。按照原来供应商的生产能力，生产一件注塑件的周期是90多秒，通过三方的合作，最终的产品生产周期达到了40多秒。第二种是以焊装四门两盖的柔性生产线为代表的模式。即以广州本田为主导，进行项目组织，由不同的供应商共同完成。第三种是以冲压生产线为代表的模式。由广州本田牵头对项目进行分解，分析整个设备的构成情况，由多个国家的设备共同完成。例如压力机采用济南二机床厂的设备，压力机之间的机器人则采用了瑞典ABB的设备，控制系统由瑞典ABB负责集成和调试。

　　国家发展改革委副主任张国宝在视察增城工厂后，给与高度评价。

　　张国宝特别表达了对增城工厂的三个深刻印象：一是使用国产化设备多，对推进装备国产化做出了很大贡献，既节约了资金，也增强了企业自主创新的能力；二是贯彻循环经济理念落到实处，通过采用领先同行的污水零排放、水性涂装等环保技术，成为与自然和社会和谐相处的绿色工厂典范，值得国内企业学习；三是作为合资企业，能够努力创造条件培养自己的人才，企业管理层素质高、能力强，充分说明了广州市的人才战略抓得好。