上汽通用五菱发动机工厂是由上汽、通用、五菱三方共同出资建立的国际一流的发动机制造生产基地，投入资金近20亿元，是目前国内单一发动机工厂投入资金最大的小排量发动机(1.3L以下)工厂。工厂于2005年动工建设，2007年7月2日完成一期工程并正式启用。目前，工厂拥有年产30万台发动机的生产能力，规模在国内小排量发动机生产企业中最大。随着二期工程的实施，工厂将实现年产50万台以上发动机的生产能力。

上汽通用五菱发动机工厂

　　上汽通用五菱发动机工厂拥有缸体、缸盖、曲轴和总装生产线，采用完全柔性的制造工艺和设备，工厂按照通用全球动力总成的标准来设计建设，并充分利用通用汽车公司的产品开发能力和发动机生产经验，制造技术达到国际先进水平。先期生产1.1L和1.2L排量的发动机，未来可根据整车发展需要，能够在较小影响生产的情况下转换到新设计发动机的生产，充分满足未来市场的需求。

　　上汽通用五菱发动机工厂以TS16949、通用全球动力总成开发和管理流程、GMS原则和标准作为管理基础；95%以上的设备来自进口，其中大部分来自德国、美国、法国、意大利等多个国家；工厂支持人员来自GM 全球、PAC，以及其他国外供应商。

　　发动机工厂主要生产微小型车所用发动机。其领先性表现为：设备一流、管理一流、人员一流。

　　设备一流。发动机工厂的95%以上设备来自进口，设备供应商均为世界一流厂商。包括法国的Supfina、德国的霍梅尔、德国的ABB、蔡司ZEISS、MARPOSS、EX-Cell-O等等。不仅加工中心加工机器一流、精密，而且检测设备的水平在国内也是处于领先地位。发动机的质量控制依靠强大的IT系统，在生产过程中任何一个数据均输入中心机房，由中心机房计算机监控质量数据变化趋势。

　　管理一流。发动机工厂严格按照通用的工作流程操作，如TS16949、通用全球动力总成开发和管理流程、GMS原则和标准等。此外，上汽通用五菱在引入通用的各种标准之后，进行与实际工作相结合的二次创新，如在发动机工厂的质量控制上，创新设立 “质量行动中心”、“发动机拆解分析中心”。

　　人员一流。新发动机工厂的工作人员都是经过严格挑选和培训，每个人都拥有上岗证书；来自通用全球、PAC，以及国外供应商，将共同参与培训上汽通用五菱人员各种制造和装备知识的工作中。而ISP支持人员则来自各个国家，比如美国、澳大利亚、日本、印度、马来西亚、意大利、德国等。

　　上汽通用五菱发动机工厂员工主要由通用支持人员、上汽通用五菱员工和供应商支持人员组成。发动机工厂的工作人员都经过严格挑选和培训，每个人都拥有上岗证书；而来自通用全球、PAC，以及国外供应商等支持人员也将在上汽通用五菱的新发动机工厂服务两年，参与对上汽通用五菱人员的各种制造和装备知识的培训工作；发动机工厂的ISP支持人员来自世界各国：美国、澳大利亚、日本、印度、马来西亚、意大利、德国等。