本报讯（记者武卫强）近日，广州本田启动了“亲近绿色，拥抱自然——广州本田增城工厂媒体开放周”活动，邀请媒体记者亲身体验广州本田在环保领域的成果。

　　秉承“成为社会期待存在的企业”的理念，广州本田在安全、环保、节能等领域做出不懈努力。去年9月19日，广州本田增城工厂落成投产。该工厂在设计和建设过程中，全面考虑了环保问题，在处理工业和生活“三废”以及降噪方面投入巨资，导入最先进的“膜处理技术”，在汽车行业率先实现“废水零排放”。

　　据悉，增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100％回收重新利用，实现了污水“零排放”。部分废水经过前四个阶段处理成优于国家中水标准的回用水，直接用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁等方面；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于耗水量最大的涂装工艺及空调循环用水等生产用途。

　　该水循环系统在年生产12万辆的前提下，每年可节约自来水34.35万吨，按照广州市每户家庭每月37吨用水计算，“废水零排放”项目每年节水量相当于773个家庭一年的用水量。这意味着，消费者每购买一辆雅阁轿车，可为社会节约2．86吨自来水。

　　此外，增城工厂涂装车间采用了水溶性涂料，使VOC（可挥发性有机物）的排放量降低到世界先进水平的20克／平方米，远低于世界上最严格的欧洲排放法规的要求，并且降低发生火灾的风险。在国内VOC排放法规还未出台的情况下，广州本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一。

　　增城工厂的总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统，直接收集汽车尾气，尾气的收集率达到90％以上，CO在车间内的排放量不到国家标准的十分之一。另外，焊装车间引进先进的排烟除尘装置，把焊接烟尘收集过滤，保证了车间内外整体良好的空气质量。

　　增城工厂总装车间采用了摩擦输送链，这种不同于一般输送链的传送方式，消除了总装车间最大的噪声源——机械传送链发出的冲击噪声，使得整个车间的整体噪音低于75分贝。

　　2007年年初，广州本田启动了“环保·安全·节能”活动，并于2007年5月29日启动了“清洁生产”项目认证工作。