绿色制造——覆盖制造研发与产业链上下游

　　企业是节能降耗减排的主体，生产是构成企业完整绿色过程的主要环节。

　　上海通用汽车“绿色制造”的基础雄厚，并已将环保意识融入企业文化中，多年来通过大量投资、技术创新、强化生产与环境管理等持之以恒的努力，取得了卓有成效的环保业绩，在能源利用、清洁生产、绿色工艺等方面都走在行业前列，也因此成为迄今为止汽车行业中唯一一家“国家环境友好企业”。

　　上海通用汽车把“绿色制造”作为发展“绿色产品”的坚实支撑，作为打造包括产业链两端的整个“绿色体系”的驱动主机，也作为企业的核心竞争力之一。

　　绿色生产

　　至2012年底，上海通用汽车金桥、东岳、北盛三个生产基地平均单车能耗为0.31吨标煤/辆，与2007年相比下降35%。

　　至2012年底，主要污染物排放——单车废水排放较目前降低21%，经测算到时可减少CODcr排放总量66吨；中水的回用量较目前提高一倍，五年累计节约用水量可达40万吨。

　　至2012年，工业废弃物的综合利用率将达到97%，较目前提高15%，其中化学品包装桶实现100%的循环使用，从根本上解决企业经济发展与环境保护之间的矛盾。

　　绿色体系

　　“绿色供应链”旨在从行业供应链着手，推动汽车行业的可持续发展、促进资源合理利用，将带领上海通用的零部件供应商提高环保能力，减少能源、原材料消耗。07年，首批加入“绿色供应链”的供应商已有8家，每年减少二氧化碳排放2500多吨，节约用水超过2800万加仑，共计节省资金25.45万美元。08 年将发展到40家；至2010年有超过150家核心的本地供应商加入“绿色供应商”行列。

　　“绿色服务链”通过大力推进绿色售后维修店的建设，及严格的环保管理，在保证100%的安全处置外，不断提高汽车维修产生的废弃物的综合利用率，并在售后市场大力推广采用与新品性能一致的再制造汽车零配件，从而大大节约材料与能源。举例来说，如上海通用汽车选择再制造变速箱，每1万台可以节约钢材360吨，铝材450吨，节电200万度，环保作用十分突出。