涂装车间

总装车间

　　2工厂的总装车间建筑面积约7.3万平方米。20万产能时由内饰线、 底盘 线、最终线和OK线首尾相连组成了一个具有229个操作工位的总线

　　底盘线，采用精益生产方式 。北京现代的 发动机 厂生产的发动机，按序送货到摩比斯工厂，那里专线的流水线把各分总成件装配成大型模块，再按与这条线上的车型完全匹配的型号，分秒不差的直接运送到安装工位上，我们不必为它建立任何库存。线上配置的ATLAS公司的扭矩确认拧紧机，设有最大扭矩值，对底盘的关键紧固件进行多次测定,保证扭紧的精度。

　　总装车间20万产能的UPH值是46，因此每辆车在生产线上经过了6.43个小时的装配来到了OK线，OK线末端装有汽车废气吸收装置，所有的成品车必须在这里初点火，保证了生产现场的空气清洁度。下线的车辆在检测线进行100%质量检测,，包括四轮定位、灯光检测、底盘、制动性能、淋雨和尾气的检测。之后通过工厂设置的专业试车跑道进行路试，最终送到PDI（售前检测）进行300多项更加细致的检测。

　　总装车间