2007年6月10日，全国节能宣传周正式启动，“节能减排，科学发展”成为各方关注的焦点，节能降耗的重要性和紧迫性引起全社会的关注。

　　汽车制造业是需要消耗大量水、电、能源的产业，在生产过程中，也会产生废水、废气，如果处理不当，将对环境造成影响。因此，在汽车生产过程中，就需要汽车生产厂家在节能、环保方面实施有效的措施，这是企业社会责任的一种体现。广州本田自成立伊始，就对环保、节能方面给予了高度的关注，以建设节约型企业、环境友好型企业为目标，努力创建成技术含量高、能耗低的“绿色工厂”。

　　科学管理促进“节能减排”

　　节约能源需要严格的科学管理。广州本田黄埔工厂建立了厂区能源管理系统，推进了以压缩空气自控系统、电力供应系统、供水系统、LPG供应系统、中央空调系统、污水处理监视系统等六项能源监视系统的建设。能源监视系统的建立，为能源的科学管理和有效节约创造了极为有利的条件，并取得了良好的效果。

　　空压机自动控制系统投入运行后，使得单位压缩空气耗电量明显下降。2004年单位压缩空气耗电量同比下降3.32%，约为0.0047kwh/m3。以2004年总制气量计算,全年节约用电量510512kwh，实际节约电费超过33万元。通过该系统投入以后的节能统计分析得到，三年来共节约用电量140万度，节省运行费用约100万元。

　　广州本田黄埔工厂是在原有广州标致的基础上不断改造建设起来的。在工厂改造的同时，广州本田也对厂区的能源供应体系进行着不断的完善：通过变频恒压供水系统的采用，节约了供水系统的耗电量，取得明显的节能效果；改造后的空压站冷却循环水系统中，循环水泵的使用每月节约电能约12%，月节约电费2500元，节能型多功能水力控制阀的采用，每年节约电能月17万度，年节约电费约12万元；厂区中央空调系统的节能改造工作，引进变频和自控等节能新技术，建立厂区中央空调系统节能自控系统，也为公司节约大量的电能。

　　广州本田黄埔工厂建设有完善的污水处理设备设施，对生产生活所产生的污水进行分别处理，处理合格率100%；在建设和改造工程中大力推广节水设备，现有卫生设施中节水型设备的覆盖率达到100%，工业水循环利用率达到95%以上；在多个领域广泛推广中水回用，提高中水回用率，使回用率从2004年的35%提高到2006年的60%。

　　广州本田在公司范围内还开展了全员节能改善活动。围绕资源有效利用、降低生产成本，公司员工大力开展改善提案、NGH等全员性节能降耗改善活动，例如办公时间尽量少开灯，并且养成人离关灯的习惯；在休息或就餐时间把照明电器关闭；在天气晴朗时充分利用自然采光；在就餐时提倡每人只用三张餐巾纸；提倡双面复印，对大批量打印/复印进行纸张控制管理等等。

　　科学的管理和不断的改善使得广州本田节能效果非常明显。相比2003年，广州本田单台产品水的消耗量下降了47.8％，电的消耗下降了35.7％，单台用纸量下降了57.6％。

　　本质上的环保、节能工厂

　　广州本田在增城新工厂建设时就把节约能源、降低排放作为重要的目标，广州本田增城工厂建成后不仅实现了废水的零排放，使生产对环境的影响降到最低，还将增城工厂建设为“本质上的节能工厂”。

　　广州本田增城工厂规划时充分考虑了能源集约化建设。如能源站房集中在厂区的东中部，供应站靠近负荷中心；综合动力站房与公司最大的能耗车间——涂装相邻。能源动力统一集中供应，在能源节约方面起到了重要作用。

　　在厂房建设时，增城工厂也充分考虑到节能的因素。增城工厂厂房在屋顶墙板设置了隔热层，提高了厂房的密闭性；厂房在白天时采用自然光照明，减少了室内照明用电；综合办公楼采用双层玻璃中空隔热设计，减少了热传导，降低了空调用电。

　　在能源站房建设中，增城工厂充分借鉴黄埔工厂的经验，建立了完善的能源供应系统。中央制冷站房采取高低压制冷机组混编、大小制冷机组混编、二次泵循环的系统，最大限度的降低能耗；空压站根据不同用户的需求区别供应压缩空气，采用0.8Mpa(兆帕)和1.0Mpa两个供应系统，避免了向所有车间提供高压压缩空气所产生的能源浪费，同时最大限度地降低了电能变压过程中的能耗。

　　作为全新工厂，增城工厂全面地考虑了环保问题，在处理工业和生活“三废”以及降噪方面投入巨资，导入最先进的环境技术“膜处理技术”，在汽车行业率先实现“废水零排放”，建成国内最具影响力的绿色工厂。

　　增城工厂不设对外排污口，生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理，实施100%回收重新利用，实现了污水“零排放”。部分废水经过前四阶段处理成优于国家标准的回用水，用于设备冷却、厂房降温、卫生间冲洗、绿化、保洁；另一部分经深度处理达到比自来水的指标还优良的生产工艺用水，用于涂装工艺及空调循环用水，这是不仅在中国国内、在日本甚至全世界都领先的技术，该水循环系统在生产12万辆的前提下，“废水零排放”项目节约自来水量为343,500m3/年，按照广州市每户家庭37m3/月计算，“废水零排放”每年节水相当于773个家庭一年的用水量。

　　推进“节能减排”制度建设

　　广州本田不仅以实际的改进实现节能减排的目标，还将“节能减排”列入事业计划中，从制度上提供保障。2007年5月，广州本田正式启动了“清洁生产”项目，以“节能、降耗、减污、增效”为核心，开展绿色工厂建设。在开展清洁生产项目的同时，6月，广州本田还启动了能源审计工作，为广州市实现“十一五”规划期间的节能目标贡献力量。

　　6月2日，广州本田执行副总经理付守杰在广州“6·5”环境文化节启动式上代表广州企业界宣读了“感恩广州，保护环境”的倡议书，倡议大家积极投身到“节能减排”的活动中，响应“污染减排与环境友好型社会”的世界环境日中国主题。广州本田也将一如既往的以此为目标，坚持可持续发展的道路，以实际行动节约资源，减少排放，为社会的和谐发展做出自己的贡献。