■文/余光贤

　　12月1日，中国石化上海石油化工股份有限公司宣布，上海石化在PTA(精对苯二甲酸)技术国产化方面取得重大突破。由该公司开发的年产80万吨工艺包和成套技术，已通过技术验收，达到国际先进水平，可望用于建设国产化世界级规模的PTA生产装置。

　　这项具有自主知识产权的成套技术开发成功，使上海石化在国内第一家打破了长期以来PTA技术由国外少数大公司垄断的局面。

　　上海石化有20多年的PTA生产历史。1984年，该公司从日本成套引进年产22.5万吨PTA装置。但与此同时，上海石化就开始在消化引进技术的基础上进行自主创新，以期形成具有自主知识产权的大型国产PTA成套技术。

　　1993年，上海石化属的涤纶事业部就开始进行引进装置的扩能探索。2001年，该事业部完成从年产22.5万吨增量至30万吨的技术改造。2004年10月，再次完成扩产改造，年产能由30万吨增至40万吨，装置主要原料单耗和综合能耗达到国际水平。在此过程中，上海石化结合20多年的PTA生产经验，通过自主创新，在PTA技术开发方面实现了漂亮的“三级跳”：由30万吨开始，最终形成了国产化年产80万吨PTA装置工艺包和成套技术。

　　在项目研发过程中，上海石化涤纶事业部与中国石化集团上海工程有限公司、华东理工大学等高等院校共同研究，已形成专有技术15项，申请专利技术5项，其中3项已获授权，有的专有技术已对外进行技术转让。

　　这套技术打破了国外大公司在聚酯原料领域的技术垄断，彻底结束中国PTA技术依赖进口的历史。同时还可带动PTA装备的国产化，该技术如投入工程化应用，可节约专利引进费1.9亿元、节省设备投资约1.4亿元，有效地提高该产业链的竞争力。相关链接：什么是PTA？

　　PTA即精对苯二甲酸，是一种重要的化工原材料，主要用于生产聚酯。聚酯可制成纤维，产品被广泛应用于服装、汽车轮胎帘子线、造纸、建筑、道路、涂层织物等领域。聚酯还可制成薄膜和聚酯瓶，主要用于产品包装、饮料瓶、胶片、磁带、光盘等领域。聚酯也广泛用于工程塑料领域，主要用于汽车、各种家电、日常用品的普通和高档零部件、塑料外壳等。