近日，变速箱分厂做出决定：各生产线上所有的设备在进行重大维修或调整时，相关岗位人员都要作好详细的记录，并由班长或多能工确认后定期汇总交给分厂质量工程师，然后由质量工程师分门别类制成电子文档上传到分厂的网页上，并进行书面存档。这是变速箱分厂启动加强组织记忆工作的又一措施。

　　长期以来，分厂一直存在这样几种现象：设备坏了维修工修理，操作工要么站在一边看着，要么干其它的工作；零件加工参数超差了，师傅(多能工)对设备参数进行调整，徒弟(操作工)只是站在一边若无其事；有的员工在设备出现故障或异常时不知所措；到最后设备修好了，零件加工参数调合格了，操作工仅凭观察维修或调整过程潜意识所学到的一点知识，到同样问题再次出现时恐怕也忘得差不多了。

　　为了帮助员工提高操作技能，积累丰富的工作经验；不因员工变更工作岗位而丢失与设备相关的操作经验和调整技能。变速箱分厂针对新员工较多、人员流动大、换岗频繁等特点作出以上决定，要求所有员工在设备处于异常或维修或调整时，详细记录异常状态(打刀、死机等)的前因后果，并对维修人员(调整人员)的修理方法(调整方法、步骤)要善于观察，作好全过程记录，有条件的可拍成照片一并保存。由分厂质量工程师整理存档过后的资料，定期提供给相应的RU进行班组成员学习交流，运用UEP的管理工具帮员工逐步积累工作经验，以便设备再出现类似故障及问题时能及时得到处理，尽快恢复生产。象机加线上的XF1148剃齿机齿向精度的调整以及XF1155齿轮倒角机的调整就很能说明作记录的必要性。它们的一个关键尺寸往往涉及到多个位置的参数调整，不仔细观察，认真记录，反复实践，是很难摸索出它的调整规律的。