焊装分厂装备管理复杂，装备精度要求高，为了持续保持装备处于精度高、性能稳定、可靠性强的状态，日前，该分厂结合生产实际，在强管理、重改进、保质量、要效益、增能力的指导思想下，开展了富有焊装特色的生产线畅通工程。

　　该分厂在装备管理中坚持全员参与，立足现场，不断改进，树立了技术改进、现场改进贯彻执行于装备星级管理整个过程的基本思路，组织车间生产、维修、工艺、质检四位一体，充分发挥各自的特长，同唱装备管理一台戏。首先，通过培训生产人员设备维护、焊接参数、夹具定位原理、ISO9000贯标等方面的知识，强化员工装备理论基础，形成全员生产维修的良好氛围。其次，生产人员将装备管理知识运用到日常的生产实际中，加强设备的清洁、润滑、点检、监控，将着力点放在焊装夹具精度的维护上。同时，配合质检人员，及时发现问题解决问题，形成培训、应用、反馈、解决、监控的装备管理闭环。

　　设备预检修是根治设备故障的有效方法，焊装生产人员，一方面为维护人员提供准确的信息，搞好设备故障的预检修，另一方面还根据设备的生命周期理论，积极配合维修部门对设备的零部件调查、分析，探索其设备故障产生的根本，通过设备预检修及时的予以更换清除，保证装备的精度、可靠性、稳定性，降低设备的故障率。

　　同时该分厂还坚持装备管理持续改进，通过四结合开展设备的畅通工程活动，首先把装备管理与设备的改造完善相结合，提高劳动生产率。其次，把装备管理与白车身质量改进相结合，生产适合的产品。第三，把装备管理与工艺纪律整顿相结合，使ISO9000贯标落到实处。第四，把装备管理与现场环境改善相结合，为ISO14000贯标打下坚实基础。建立一条发现问题、反馈信息、调查分析、解决问题的设备生命线。(梅运锋)