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北京奔驰打造绿色标杆企业

http://auto.sina.com.cn   2013年04月17日 14:32   新浪汽车综合   字号:

  2011年,《北京奔驰发动机工厂、研发中心和新项目投资框架协议》在德国签约,北京奔驰发动机工厂项目在中国奠基,由此,北京奔驰开始实施“十二五”战略发展规划。根据这个规划,到2015年,北京奔驰产品将更加系列化,产能得到大幅提升,戴姆勒海外首个发动机工厂和首个研发中心都将投入运营。

  截至到2013年3月,北京奔驰新总装工厂(MRA-I总装)已经竣工投产;发动机工厂即将投产;研发中心建设也已近尾声。“大规模、高标准”的基础建设与高端核心技术的引进、先进制造设备和高新技术的运用,共同构成北京奔驰世界级汽车制造工厂的规模。

  在这个跨越式发展的过程中,北京奔驰以企业的社会责任,提出了“绿色产品、绿色生产、绿色消费、绿色市场”的环保愿景;提出了“秉承实现绿色制造,走可持续发展之路”的环保理念,并全力打造一个“集约效益型、自主创新型、资源节约型、环境友好型、经济安全型、人际和谐型”的企业。

  绿色规划

  ——把环境保护作为持续发展的重要前提

  在北京奔驰建设实施的各个重点项目中,环境保护从规划开始就是设计和实施的重要内容。

  2013年,北京奔驰MRA-I总装厂和发动机厂先后竣工,其建设速度被德国专家称为“中国奇迹”,而多项环境保护新技术的设施设备的应用,也得到中国环评专家的称赞。

  其一是“地源热泵”技术,这项技术发源于欧美,属于新型能源,在国内还处于推广阶段。这种被称为“新型中央空调系统”的技术原理是将管线埋在地表浅层,利用地下土壤吸收、释放温度缓慢的特点,通过专用设备技术,以年度为周期将土层中的冷热温度置换出来,为室内提供冬夏两季的适宜温度。由于只需使用少量电能和管线密封,从而实现“燃烧废气、制冷剂泄漏”为零,能源消耗大幅降低的环保效果。其二是“雨水回收”设施,其原理是将雨水通过收集存储、清洁过滤后,成为中水使用于浇灌、冲洗等用途。其建设标准是每万平方米屋面和地面面积,需要建造500立方米储存设施。由于屋顶雨水有洁净度高和容易处理的特点,以北京奔驰MRA-I总装厂为例,这个单体建筑总面积达到20万平方米,雨水回收利用的水资源亦不难计算。在节约水资源同时,也将为北京奔驰带来经济效益。

  其三是“热回收箱”设备,北京奔驰新发动机工厂建设在机加工废气净化系统中加装了“热回收箱”设备,这在国内机械加工行业里尚属首次。这个投资不菲的设备不仅实现了加工过程中,对油雾等废气的过滤回收,而且通过热转换器,还可以对冬季室内送风进行预热,收到节能减排的双重效果。

  还不仅如此,在北京奔驰建设工程中,各种节能减排的设施随处可见——屋顶热回收箱;屋顶太阳能热水器;室内多空间送风系统;智能照明系统;光感控制出水系统。特别是节能灯具的广泛使用,仅MRA-I总装厂就投资600多万元,安装了2600套节能灯具,年节省400多万度电能。

  环保设施与工程建设同步规划,环保技术与生产工艺同步实施。北京奔驰重点建设项目对各种节能减排新设施和新技术的应用,扭转了大规模生产制造带来的大幅度能源消耗的传统认识。

  绿色制造

  ——以先进的制造工艺技术实现高效型发展

  北京奔驰在快速发展过程中,通过不断的引进新技术,以及对现有工艺技术和设备的改造,逐步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。

  在汽车制造工艺中,涂装是“高耗能、高排放”的环节。北京奔驰在成立初期就开始使用水溶性油漆,代替涂装工艺中传统的溶剂型涂料;而PPG第六代无铅电泳漆的使用,也由改进树脂代替了铅、锡等重金属进行防腐蚀催化、钝化和加速交联,实现了无铅排放。

  2012年初,北京奔驰停产7周进行大规模工厂改造,以喷漆工艺为重心的提高生产效率和降低有害排放就是这次改造的重点。改造后的喷涂生产线,静电旋杯式喷涂机械手数量增加了一倍,生产效益大幅提高,油漆材料节省同时,单车VOC(挥发性有机物)排放量降低。

  已经纳入未来发展规划,即将开始实施的MRA-II喷漆厂项目,则在降低消耗和减少排放方面,大量采用德国先进的制造技术。其中,无中涂的干式喷漆室的综合处理设施,完全免除水消耗和除渣工序,大大降低了废漆渣的产生量;采用转轮浓缩燃烧法对喷漆所产生的废气进行治理,从根本上减少了VOCS的排放,同时将90%治理后废气回收进行热能再利用,废气排放量仅占产生量的十分之一。此外,循环DI水系统,使废水排放量减少了70%;不含亚硝酸盐的磷化剂的使用,减少了废水中氨氮的排放;前处理脱脂工艺采用反乳化系统,除油率达到97%,而乳化废液的排放则减少了50%。

  北京奔驰发动机工厂是未来发展规划中重点项目,其装配线目前已经开始工艺试装。这个2011年奠基的工程项目,最先进行施工的是乳化液封闭式集中供液基础建设。这个设施,不仅可以减少乳化液的挥发,同时实现乳化液再生循环,而乳化液的使用寿命则延长2至3年,降低了乳化液的排放。此外,日处理能力为700吨的两级污水处理设施,实现了中水回用于循环系统补水或生活用水。

  值得一提的是金属废屑的烘干设施,其综合处理后的金属废屑,可实现资源再利用,并最大限度地减少危险废弃物排放。

  除重点项目之外,北京奔驰正在建设实施多项减少排放的环保工程——所有新装及在用锅炉,均加装烟气回收系统;日处理能力为3000吨的污水处理中心,经三级生化处理和膜处理后,实现中水回用;焊装工艺引进清洁的铆接工艺,降低焊接废气污染;物流运输以电瓶车代替燃油车,减少尾气排放;德国奔驰公司采用的水溶性注腊工艺是最新技术,现在也已经在北京奔驰喷涂生产中使用。

  引进和采用高新制造技术,在提升企业生产制造实力的同时,有效降低生产排放对环境的影响,体现出北京奔驰走新型工业化道路,发展循环经济,保护生态环境,积极承担企业环保责任的风范。

  绿色理念

  ——只有良好的环境才能造就优质的产品

  “The Best or Nothing”是梅赛德斯—奔驰的口号,也是北京奔驰精品制造的品牌理念,中文被译为——惟有最好。如今,这个理念被纳入北京奔驰环境方针——遵守法律法规,承担企业责任,珍惜资源,优先采用先进的技术,落实污染预防,减少环境影响,实现清洁生产,以卓越的环境绩效践行“惟有最好”的品牌理念,以永不停息的创新精神,引领汽车发展方向,创建环境和谐企业。

  这是北京奔驰对内颁布及对外承诺的环境方针,以海报的形式张贴在北京奔驰办公区域和生产车间的显要位置,时刻提醒着人们——保护环境,人人有责。

  理念的传播,还需要制度的保障。北京奔驰通过推行环境管理体系PDCA的管理模式,颁布环境方针,明确法律法规,编制环境管理手册,建立22个环境管理程序,形成了涵盖公司各个层面的环境管理体系,并顺利通过ISO14001环境管理体系认证。

  借鉴德国戴姆勒工厂的垃圾分类管理方式,为生产现场配备了近800个分类垃圾桶,这在国内汽车制造行业中无出其右。与此同时,全员性的环境保护知识、环保法规知识和环境管理体系培训,从认知和规范两个层面,促进了执行和遵守环境管理体系的自觉性和主动意识。

  “改善”是北京奔驰全员参与的技改技革活动,由员工提出改善方案,部门组织课题小组实施并完成改造项目。2012年,北京奔驰共完成300多项改善项目,这些项目包括提高生产效率、提高产品质量、避免安全隐患等方面的改造,而其中也有降低能源消耗和减少辅料浪费等涉及环保内容的提案。在淋浴热水回水改进项目中,课题小组仅使用500元的改造费用,通过管路改造和加装控制阀门的方法,大大降低了水资源和天然气的浪费,项目年经济效益达到25000元。

  实行成本控制和指标考核的管理方式,也促进了各部门“降低消耗,杜绝浪费”的自觉管理行动。在生产车间,生产辅料被充分利用;在管理部门,文件制作双面打印。“不以善小而不为”已转化为北京奔驰员工提高效率、减少浪费的行为准则。

  “十二五”期间,国家及北京市对环境管理提出了更高的要求。对于进入快速发展时期的北京奔驰来说,通过完善自身的体系建设,有效控制环境风险,实现节能减排,做好环境保护,不仅体现出优质产品品牌价值,更是与实现自身长远发展目标相适应的重要战略要素。

  ““责任感和诚信”是北京奔驰的企业“核心价值观”中的要素,它要求企业和所有员工践行诚信经营的同时,不忘履行企业社会责任,”北京奔驰高级执行副总裁蔡速平表示,“今天的北京奔驰正以“秉承实现绿色制造,走可持续发展之路”的理念,在实现“把北京奔驰建成走向世界的、国际化的中国高端轿车品牌标杆企业”的目标中,树立起与环境和谐共处的新的绿色制造业标杆。”

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(编辑:DOVE)

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