图：焊装车间

　　海马汽车第二工厂的焊装车间于2004年6月建成，总面积23040平方米，南北长度96米，东西长度240米，并与相邻的冲压车间、涂装车间连成一体，形成联合厂房，以便于车间之间物流顺畅和管理。

　　世界顶级的瑞典ABB电阻点焊机器人，实现了无人化自动装配和焊接，并且在机器人前端配置了当今汽车生产领域最先进水平的饲服电动焊枪(采用的是法国ARO产品)；在顶盖焊线上还采用了德国爱达克(EDAG)激光焊接，密封性好，强度高，能保证车身质量。

图：焊装车间

　　在检测线上，海马第二工厂焊装车间采用了一套国际上非常先进机器人柔性化激光在线检测系统(加拿大LMI)，能同步测量、分析、统计、反馈白车身精度质量，实现了车身精度质量及时的全员检查记录分析，能够对焊接好的不同车型的车身进行100%的检测，检测点达到80多个。

图：焊装车间

　　中央集中控制室，全线采用现场总线控制模式实现自动控制，通过现场总线网络将生产线所有信息汇总于此，直接显示于背投屏幕上。随时监视生产线工装设备运行状况、故障报警显示分析；监视、记录、编辑工艺规范参数；传输、记录、统计分析车身质量状况。