孙杨探访吉利春晓基地 奥运冠军如何看造车?

  新浪汽车讯 “从小我就非常喜欢汽车,这次探访吉利春晓基地,刷新了我对汽车工厂的认识,没想到汽车制造业已经这么先进。”奥运冠军孙杨如是说。

  12月17日,与奥运冠军孙杨一起,新浪汽车与众多媒体共同来到位于宁波的吉利春晓整车制造基地,探寻博瑞、博越的出生地的奥秘。

吉利汽车宁波春晓基地吉利汽车宁波春晓基地

  2014年7月建成的吉利春晓基地,是吉利汽车为落实“精品车3.0”战略,按照高标准规划设计打造的现代化汽车工厂,内有整车制造工厂、7DCT变速器制造厂、零部件产业园等,设计产能整车20万台。

  目前,吉利春晓基地只生产博瑞和博越车型,这两款车也是吉利落实“精品车3.0”战略,力求品牌向上的主打车型。其中市场在售的博瑞汽车全部是在春晓基地生产,每月产能5000辆;博越产能10000辆每月。

孙杨探访吉利春晓基地 奥运冠军如何看造车?

  吉利控股集团公关总监兼吉利汽车销售公司副总经理杨学良说:“全面迈进‘精品车3.0时代’,意味着吉利汽车的制造品质已经进入一个新的高度。制造品质的核心在于标准,而品质标准的保障来自于设备、工艺和质量控制。”

吉利控股集团公关总监兼吉利汽车销售公司副总经理杨学良吉利控股集团公关总监兼吉利汽车销售公司副总经理杨学良

  “吉利春晓基地的品质标准概况起来就是‘四个一’。” 杨学良表示。

  即:冲压生产线采用了比大多数企业多1轴的ABB七轴机器人;车身精度控制在1mm;喷漆温差波动控制1度;每辆车独有1张储存所有制造信息的电子标签。

亮点一:ABB七轴机器人

  冲压是一块钢板变成一辆汽车的第一步,春晓基地拥有以2400吨冲压机打头的五序自动冲压线,与传统的冲压线相比,这条冲压线不仅清洗、上料、传输、对中、下料全部实现自动化生产,而且还有一键自动换模功能。

  一键自动换模的过程就如同士兵换岗一样,当一套模具工作的同时,另一套模具已经在一旁整装待发。更换冲压任务时,只需一键,就可在5分钟内换上另一套模具。与手动换模相比,一键自动换模简化了流程,提高了生产效率,也更加安全。

ABB七轴机器人ABB七轴机器人

  为了确保产品质量,春晓基地冲压生产线压机间机器人采用了更加先进的ABB七轴机器人。相比目前大多数企业普遍采用的六轴机器人,七轴机器人的灵活度更高,能够有效避免零件抓取失败、掉件、产品划伤磕碰等问题。

亮点二:车身精度控制在1mm

  在网上,我们能查到每一款车的长宽高尺寸,但实际上,市场上销售的每一辆车的车身尺寸都会有或大或小的误差。在世界汽车制造领域,车身制造综合误差要求在±2mm以内,业内称之为“2mm工程”。将车身精度控制在±2mm以内,能使车辆的噪音、异响等重大质量问题得到根本改善。

  但在吉利春晓基地,执行的却是比行业标准更严苛的“1mm工程”,标志着车身制造精度的一次飞跃。

从冲压车间送来的各个部件被焊接在一起从冲压车间送来的各个部件被焊接在一起

  据杨学良介绍,从“2mm工程”到“1mm工程”,标准提高了一倍,但对大批量制造来说,难度却是成倍的提升——既要保证高精度,同时又要保证质量稳定性。为了达到这个标准,吉利春晓基地采用了全自动化焊接线,通过114台焊接机器人完成车身各部分的焊接,以保证车身制造精度的稳定。同时还配备了4套世界先进的伯赛激光在线检测系统,对白车身的关键尺寸进行100%在线检测。

  不仅如此,焊接车间每天都要使用精度达到0.003mm的三坐标测量仪对当天生产的车身进行检测,通过大量的数据,来分析影响车身尺寸精度的各项因素,以采取相应的控制措施。

亮点三:喷漆温差波动控制在1度

  通过一条透明的高架输送线,完成焊接的白车身被送到涂装车间。在这里,白车身将通过电泳、空腔注蜡、涂胶、喷漆等一系列复杂的工艺,穿上自己漂亮的新衣。

孙杨探访吉利春晓基地 奥运冠军如何看造车?

  车漆的涂装质量主要受到温度和湿度的影响,温湿度的大范围波动容易产生流挂、橘皮纹、针孔等缺陷。汽车涂装通常要求温度范围在22-30度,湿度60%-90%。如果使用的是环保水性涂料,对于涂装环境的稳定性要求更高,温度波动要求不超过正负2度,湿度波动要求不超过正负10%。

  吉利春晓基地将温度波动控制在正负0.5度,湿度波动控制在正负2.5%,“这个标准的严格程度是行业标准的四倍。”

亮点四:每辆车独有1张电子标签

  从涂装线下来的博瑞、博越车身被送到总装车间,将与各种零部件汇合,装配成一辆商品车。吉利春晓基地的总装线不仅是一条高柔性化、高自动化的生产线,而且是一条数字化的生产线,能够在一条总装线上同时装配博瑞和博越两种不同车型。

每辆车所独有的电子标签每辆车所独有的电子标签

  值得说明的是,吉利每辆车均独有一张电子标签。通过电子标签,可以查到每辆车所有的制造信息,包括车辆配置、每个工位的员工姓名、每个环节的生产时间,甚至每颗螺丝的拧紧扭力等等,这些数据都会存储在吉利的数据库里达15年。

  “可以说,这一张卡是确保精确装配的关键,也是实现柔性生产的关键。”

  一天的探访结束,孙杨对先进的汽车制造工艺赞不绝口,并亲自试驾吉利博瑞,“相信自主品牌的品质,也会呼吁身边的人放心购买自主品牌汽车。”

孙杨驾驶一辆博瑞轿车进入检测线孙杨驾驶一辆博瑞轿车进入检测线

  最新发布的11月份销量数据显示,吉利汽车11月份总销量首次突破10万大关,达到了102422辆,同比增99%,旗下主销车型远景、帝豪、帝豪GS、帝豪GL、远景SUV、博越6款车月销均过万辆。“目前,加紧生产成为吉利工厂的重中之重。”杨学良表示。

责任编辑:范赫

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