探秘长城天津工厂 解读哈弗H6高品质
日前长城汽车公布：最新力作、首款中高级城市型SUV——哈弗H6，定于8月底在国际领先的天津新工厂正式下线。除了哈弗H6之外，拥有世界顶级生产设备和工艺装备，国内最先进的长城汽车天津新工厂，随着新车下线也成为了外界关注的焦点。
长城汽车天津新工厂与《I ROBOT》里面酷似人类的桑尼不同，生产线上的机器人展现给人的更多的是复杂而灵活的机械手臂。在如今的汽车生产制造过程中，机器人提高了工艺流程的精密程度，减少了人为因素的误差对高品质的影响。
百台机器人布局 科技解读哈弗H6高品质在长城天津新工厂的冲压、焊装、涂装、总装四大工艺车间，配备了百余台来自瑞典、日本、意大利、瑞士、西班牙等国的高端机器人，足以称得上是一场“机器人的盛宴”。环顾国内整车企业，这样的规模堪称顶级，如此大量高科技机器人的使用，不仅保证了哈弗H6每个核心部件的品质均达到了国际级高水准，而且还实现了整车装配品质的体系化提升，使产品精致程度、耐久性、舒适性、可靠性等各项指标得到了跨越式提升。
在冲压车间，冲压线采用整线封闭的生产方式，生产过程几乎不需要人来参与。代号为B01的全自动化生产线，旋转传输装置采用了多个瑞典ABB机器人，A02冲压线首台压力机运用德国数控液压垫，为国内首次选用，该生产线的自动化设备引进瑞士GUDEL单臂机械手，这些精尖设备确保了哈弗H6冲压件的制作精度。
百台机器人布局 焊装车间的车身主焊线和补焊线，线体设计及制造均由ABB公司完成实施，整条生产线总共设置30个工位、装备、27台机器人。其中拥有9台ABB机器人的总拼工位，采用ABB特有的Framer形式，实现了左/右侧围总成夹具、地板总成定位夹具和顶盖总成定位夹具四大部分的合拼，大大提高了哈弗H6车身结构钢性强度和车身精度。
哈弗H6的喷涂工作由26台YASKAWA(日本安川)壁挂式自动喷涂机器人完成，可以达到90%的油漆利用率，油漆、高电压及转速均达到高精度控制，且喷房宽度仅为4.5米，比传统设计降低了1米，不仅提升了涂层质量，提高喷涂质量和材料使用率；在总装过程中，哈弗H6玻璃打胶工艺完全是由机器人完成的，胶宽、厚度等误差超过1毫米便会被机器人自动识别，这样的精密程度确保了装配工作的高效率、高精度和高品质实现。
“零调试”精准把握哈弗H6制造品质
“零调试”不是一个简单的概念，而是一种必须执行到位的品质管理方式。这是长城天津工厂精益生产中的品质管理项目，目标是保证每一辆哈弗H6“零问题”驶下生产线。可以说，“零调试”“零问题”的下线标准，将一切问题在在线体解决。
零调试 精准把握哈弗H6制造品质以总装车间为例，这是整车制造的最后一道工序，也是品质控制的总关口。总装线总共设有20余道关口，新车过“关”记录每半个小时汇总一次，然后由技术人员直接去现场分析并解决问题。
这里随处可见ANDON系统分布，ANDON绳、ANDON拉手以及ANDON电子屏分布于总装线的各个工位，在生产过程中只要拉下ANDON绳，电子显示屏就会进行自动报警，同时会详细显示工位地址。通过这个可视化管理方式，管理者与质量负责人可以全面掌控工作运转状况。
哈弗H6品质问题处理过程，更准确的说是一个品质提升过程。天津新工厂总装车间XXX主任介绍说：这种把控手段确保所有问题第一时间解决；更重要的是利用系统评价和改善，实时向各生产工序传递品质管理和改善信息，使产品质量水平不间断提升。
200倍的制造品质精密度提升
长城天津工厂运用先进设施，从每个零部件、集成部件入手，形成高品质于细微之处的品质管理保障体系，提升了整车制造工艺的精密性，从局部到整体塑造哈弗H6高品质，降低了整车未来使用中故障可能发生的概率。
200倍的制造品质精密度提升在哈弗H6的制造过程中，柔性化、伺服式精密生产随处可见，尤其是通过提升工艺精密程度，确保了对整车品质的巩固。例如，哈弗H6在焊接环节中采用的中频焊机，工作时频率可达到1000赫兹，而且可将交流电的波形改变为接近直流电直线波形，最大程度的减少了不同焊点间的差异，相比传统整车制造使用的50赫兹焊机频率提升达200倍，大幅提高了焊接的强度；在焊线总拼部位的9台ABB机器人选用伺服焊钳，比传统气动焊钳定位更精准，保证焊接高效完成(气动焊钳靠压缩空气推动气缸伺服焊钳靠伺服电机来控制)。
在辊边环节中，以往车门包边均通过传统压力机，这种方式会对周边零件造成一定冲击，而哈弗H6这一工序由ABB辊边机器人完成，它采用柔性包边方式将门外板包住门内板，避免了压力冲击对周边零部件造成的细微形变。
人性化关怀助力品质提升
生产中人性化关怀，不仅是国际流行的概念，而且是对产品品质的一种生产态度。
低碳环保是人性化关怀的重要体现，哈弗H6生产过程中选用绿色环保型材料，使车辆在后期使用中几乎不会产生有害气体等，这是对工作人员和消费者的双重责任体现。长城天津工厂涂装车间采用环保、节能的绿色设计理念，为了降低涂装车间的VOC(有机废气)排放，涂装车间采用了环保型涂料——水性漆，使VOC排放量达到国际标准。该车间中的有机废气焚烧装置采用德国进口设备，实现废气焚烧与加热供给于一身，并且采用循环风将辅助工位排风回用至喷漆混风室，实现对排风能源的再利用。
人性化关怀助力品质提升长城汽车天津新工厂在人性关怀方面的投入可谓不遗余力。其总装车间采用AGV整体式举升机，由人工控制举升机将工件举升到安装位置，不仅提高了工作效率、作业精度，而且降低了工作强度。据了解，在工厂内凡是超过15千克的零部件均由机械辅助臂负责搬运，大大提高了工作效率，保证了对搬运工件到达位置、频率的精准控制。
利用高科技设施大幅降低生产强度，选用环保材料等不仅是人性化的体现， 更是对品质掌控的细致化体现，这些均保证了产品高品质的不间断，而最终惠及到消费者身上。
随着，汽车产业的极速增长和普及，人们对汽车制造中的平台化生产不再陌生。作为车型品质的重要保障，生产制造、工艺水准已经是影响整车品质最重要的因素之一，长城天津工厂在延续以品质为先的传统基础上，更以国际领先的科技化、自动化设备，为战略车型哈弗H6的高品质提供最根本、最坚实的保障。
