新华网武汉12月14日电(记者李永升)严格把好零部件国产化审核关、各个工艺环节检查关、整车下线出厂检验关三个重要关口，有效地控制和保证了富康轿车的高质量，今年元月至11月，神龙公司销售富康轿车4.7万辆，比去年同期增长20%，仍实现了交付用户完好率100%。

　　为把好零部件关这个“源头”，神龙公司严格按照“高标准、高质量、高水平”的要求和“质量第一”的原则选择零部件供应商。要求所有的供应商都要建立健全质量管理保证体系，在目前神龙公司的供应商中，已有70%取得了IISO9001国际质量标准认证。神龙公司还制定了严格的供应商质量保证24步程序，若发现问题，整批零件都作为不合格品处理。

　　对各个工艺环节关口提高技术含量、加强管理创新，这是神龙公司实施整车下线出厂检验关向前延伸的重要措施。在冲压生产工艺中，原料从上线到下线，各个工序间均由机械手传递，不需要人工操作，从而防止了冲压件磕碰伤。在焊接工艺中，配备了具有国际先进水平的三座标准测量仪，对车身几何尺寸质量实行了精确测控。在总装工艺中，实行条形码管理，从而对每一辆上线车在生产线上各工序中装配质量随时跟踪调控。

　　目前，富康轿车首次故障里程已达2.4万公里，平均故障间隔里程8600公里，属国内轿车最好水平。富康轿车被国家公安部首批定为国产新车出厂免检车型。今年，神龙公司和富康轿车又被评为“2000年度全国用户满意企业”和“2000年度全国用户满意产品”。(完)