广汽丰田成立以来一直坚持“做节能环保先锋，成为良好的企业市民”的企业方针，始终将环保理念贯穿于工厂、产品和渠道3个层面，推动节能、环保、资源节约技术的应用，打造低碳发展模式，促进汽车产业与社会经济协调发展[全文]
第一步：冲压
第二步：焊装
第三步：涂装
第四步：总装
1、启动时，由停止状态进入启动状态，仅靠电动机动力即可启动汽车，此时油耗排放仍为零。
2、正常行驶时，均衡使用发动机和电动机，尽可能的降低油耗；
3、加速时，充分发挥发动机和电动机双方的动力，强有力的前进；
4、减速时，发动机自动停止运转，电动机作为发动机将电能转化为动能储存在HV蓄电池中；
5、停车时，发动机、电动机都不工作，既不消耗任何燃料，也不排放任何废气。
6、停车时：发动机、电动机都不工作，既不消耗任何燃料，也不排放任何废气；
走进位于广州市南沙区的广汽丰田工厂，处处绿草如茵、鲜花盛开，这里被无数参观者誉为“绿色工厂”。2008年6月，广汽丰田提出了“创造中国环保NO.1工厂”的目标。目前，广丰南沙工厂实现了全方位的环境管理，在废水处理、噪音控制、废气处理、VOC管理、防止污染物地下渗透等方面都达到了世界领先的水平。
全球车业中首家采用“浓缩液回收”技术，工厂不设对外排污口，生活污水工业废水经过污水处理站预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段处理，实施100%回收重新利用，实现了污水零排放。
广汽丰田是国内首家导入太阳能发电系统的汽车企业,投资1295万。太阳能发电系统发电功率200kW,年发电量20万度,减少CO2排放150吨,相当于200户家庭一年的用电量。
通过涂料中的物质和紫外线发生反应，将有害物质进行分解，起到杀菌、进化空气的效果。
效果：大气净化作用相当于95颗白杨树
双层屋顶的设置，起到隔热效果，降低空调负荷。
效果：室内温度降低7度；能源降低22600GJ/年；二氧化碳降低5580/年
绩效系数COP值为6.6，国内行业最高水平。其它国内厂家最高位5.8
效果：能源降低4850GJ/年；二氧化碳降低1020t/年
多点注塑、快速换模等技术的应用。
效果：生产效率提高20% ；能源消耗降低15%
环保性：低噪音（85db）；高精度、低能耗（节能30%），体积减小三分之一
高效性：A线：16spm/ C线：25spm
高自动化：焊接机器人共589台（其中一线284台，二线305台），自动化率58% 全自动在线计测系统： 及时的品质检查及跟踪；车身精度提高
投资1080万中涂、色漆全部采用水溶性涂料
效果：VOC排放量为16g每平方米，世界领先水平。2009年12月取得历史最好成绩15.8g每立方米
