“自主”就为低成本

　　如果说吉利迟早会把“吉利生命力”中的“模仿”这个关键词甩掉，那么“低成本”则将是永远跟随吉利的基因。而在李书福看来，目前中国的自主造车企业只有自己能控制资源，才能控制成本。

　　“实际上，吉利的很多东西都是被逼出来的。” 今年只有37岁的安聪慧恨恨地说，这个跟着李书福一路造车过来的年轻人是吉利有名的不服输少帅。

　　2000年时后，当吉利美日选用丰田夏利发动机形成量产后，遭到丰田涨价的制裁，每台发动机从1.75万元涨到2.2万元还不包括产品三包。实际上，在1.75万元的价格时吉利每台车已经亏了5000元。谈判归来的安聪慧再也不想忍受这样的制约，他辞去了当时宁波整车厂厂长的位置，一头扎进发动机厂任厂长。经过半年的研发攻关，甚至经历了试验中发动机爆炸的挫折，吉利自己的发动机在安聪慧手上诞生了。

　　目前，吉利自己的变速箱和发动机在行业内的成本优势，已经为它们的产品带来了相应的价格优势。根据吉利数据，一台1.8升的发动机外购要2.5万元，而吉利自己生产只要1万元(5万台的规模)。同样，吉利的变速箱公司可以为吉利的手动变速箱每台节省1300元人民币，自动变速箱每台节省至少1000元。

　　2002年天津齿轮厂的总工程师徐滨宽被李书福请到了吉利，甚至为他营造了一个独立的变速箱研发、制造平台——浙江吉利变速箱有限公司。在这里，“一切都可以按照我的想法做。”徐滨宽积蓄了20多年的研制变速箱的能量，终于找到了释放的空间。

　　李书福之所以愿意下这么大的本钱来做自动变速箱，是因为除此之外他无路可走。国外对中国在自动变速箱技术领域采取了严密的封锁措施，不光封锁总成，连关键零部件也不出售。因此，李书福觉得必须要自己做自动变速箱，才能继续保持成本优势。

　　不过自动变速箱开发的失败风险按照徐滨宽的说法高达60%，国内另一家造车企业曾试图委托日本一家公司做自动变速箱开发，但是那家日本企业却不敢破例，因为“中国车现在主要依靠进口自动变速箱，一旦这个技术被中国人掌握，国外产品就挣不成钱了”。

　　在吉利卧薪尝胆3年后，徐滨宽终于研制出了一个3速液控自动变速箱。整个研发过程，按照徐滨宽的形容，就是一个不断试验、大量拆跟学以及不断失败的过程。与一般的产品研发不同，徐滨宽的变速箱研发过程前面10个月都是在研制试验设备，“我们首先要通过试验模清国外自动变速箱的规律，而试验设备同样被国外封锁。”

　　直到1年半以后，第一台变速箱才被做了出来，然而这台变速箱装到车上后，车却开不动。于是，在随后的1年半时间里，他们就是努力让车能动，移动10公里、20公里、3000公里、3万公里……不断寻找故障不断纠错。而在此过程中，他们烧了100多辆车，积累了29000多个用以表征变速箱损坏转折点的特征数据。

　　“尽管整个过程困难重重，但我没有受到任何阻力。”徐滨宽说在吉利，只要李书福能容忍，就不会产生其他阻力。而李书福容忍的结果，就是吉利获得了一个无级变速箱产品平台，以及围绕这个平台的全国配套体系。而这个由徐滨宽任总经理并持有股份的公司目前产值已经高达300多亿元，人均产值超过300万元，是吉利集团内部效益最好的子公司，甚至这里员工的加班工资比吉利其他地方高一倍。

　　像变速箱一样，吉利的CVVT发动机平台也是李书福下重注的结果。

　　2002年时，国内几乎没有一家企业掌握CVVT发动机的研发和制造，更谈不上配套的零配件供应，但是，李书福还是下决心投入2亿元人民币用于这个项目开发。其实当时2亿元，对于缺少资金的吉利绝对是一个天文数字。而李书福对这个项目的要求却很简单：“对整个技术不用做大的改善，只要一模一样地把它还原下来就行。”还有就是他一再强调的“一定要把关键技术逐渐掌握在自己手里”。

　　事实上，为了掌握技术，即使在委托德国FEV公司开发关键部件时，吉利也坚持一个原则，“不管你要多少钱，必须按照我提出的设计要求来设计，而且设计确认要由我来签字确认。”而在跟FEV打交道的同时，吉利自己也在对技术解剖分解，有针对性地发现问题并利用向对方提技术要求和设计确认的过程向FEV请教。合作到后半程，按照负责CVVT开发的吉利动力二公司总经理崔效礼的说法，“德国人觉得我们很厉害了，因为我们已经谈到关键问题点了”。于是，在第一轮开发中掌握了的东西，在第二轮开发中吉利就自己动手做，从60%到80%到90%……

　　值得注意的是，吉利的“自主”是为了低成本，而其奉行的另一个基本原则同样也是“花小钱办大事，不花钱也办事”。因此当奇瑞、华晨在发动机研制上投入达数10亿元人民币时，吉利却只投了2亿元；在天津丰田，投产一条发动机缸体加工生产线需要1亿多元人民币，但在吉利缸体和缸盖两条生产线才投入6000多万元。

　　同样，在国外需要投入10多亿元人民币的自动变速箱项目，在吉利只投了3000多万元。按照徐滨宽的解释，之所以能造成如此悬殊的投资，是因为“从设备到加工程序全是我们自己设计的”，买一套试验设备需要1000多万元，但自己设计只需要100多万元，再加上让国内厂商来制造设备，“这样一台设备能差四五倍的价钱”。

　　徐滨宽认为“自主”的门难进，但是进门后还是比“拿来”省钱，比如真正掌握技术的人才会知道“最好的产品不一定必须用最好的设备来加工”，他说：“中等设备、中等刀具一样能加工出最优秀的产品，达到工艺要求就行。关键是你要懂，关键是你要可以控制。”